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冷冲压模具装配图技术要求怎么写

发布时间:2019-06-27 01:27 来源:未知 编辑:admin

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  齿轮箱装配后应设计和工艺规定进行空载试验。试验时不应有冲击、噪声,温升和渗漏不得超过有关标准规定。

  齿轮装配后,齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。

  进入装配的零件及部件(包括外购件、外协件),均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。

  零件在装配前必须清理和清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。

  装配前应对零、部件的主要配合尺寸,特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。

  螺钉、螺栓和螺母紧固时,严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。

  同一零件用多件螺钉(螺栓)紧固时,各螺钉(螺栓)需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。

  圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查,其接触率不应小于配合长度的60%,并应均匀分布。

  花键装配同时接触的齿面数不少于2/3,接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。

  轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好,用涂色检查时,与轴承座在对称于中心线°、与轴承盖在对称于中心线°的范围内应均匀接触。在上述范围内用塞尺检查时,0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。

  用定位销固定轴瓦时,应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。

  球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触,用涂色法检查,其接触不应小于70%。

  合金轴承衬表面成黄色时不准使用,在规定的接触角内不准有离核现象,在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。

  齿轮(蜗轮)基准端面与轴肩(或定位套端面)应贴合,用0.05mm塞尺检查不入。并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。

  组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。

  铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷(如欠铸、机械损伤等)。

  铸件应清理干净,不得有毛刺、飞边,非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。

  铸件应清除浇冒口、飞刺等。非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光,达到表面质量要求。

  机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理,达到清洁度Sa2 1/2级的要求。

  所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前,必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。

  除锈前,先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。

  铆接件相互接触的表面,在连接前必须涂厚度为30~40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆,要重新涂装。

  装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈。

  装配前,所有钢管(包括预制成型管路)都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。

  装配时,对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧,防止松动。

  配管接替或转运时,必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口,防止任何杂物进入,并拴标签。

  根据铸钢件缺陷情况,对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削,炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。

  锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。局部缺陷可以清除,但清理深度不得超过加工余量的75%,锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。

  精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上,应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。

  最终工序热处理后的零件,表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火、发蓝、变色的现象。

  深圳市诚瑞丰科技股份有限公司于2014年02月25日成立。法定代表人梁剑锋,公司经营范围包括:金属冲压件、精密金属零部件、机柜及精密钣金件、五金配件的销售;模具的设计及研发与销售;国内贸易,

  一个零件往往需多道工序,用几副模具才能加工完成,由指导老师指定一副模具进行设计。为防止总装配图设计反复,应先画装配结构草图,经指导教师认可后,再画正式的总装配图。

  总装配图应有足够说明冲模构造的投影图及必要的剖视,剖面图,一般主视图和俯视图对应绘制。绘图时,先画工作零件,再画其它各部分零件,并注意与上一步计算工作联合进行。如发现模具不能保证工艺的实施,则须更改工艺设计。

  装配图的绘制除遵守机械制图的一般规定外,它还有一些习惯或特殊规定的绘制方法。绘图的步骤如下:

  1. 图样幅面应符合国家标准(GB4457.1-84),基本幅面代号及尺寸如下表2-2:

  必要时允许将表中幅面的一边加长(1号及0号幅面允许加长两边),其加长量根据需要确定。一般常用1号图纸绘制装配图即可,必要时亦可用0号图纸。绘图时先将图纸及标题栏的外框线按规定绘出,这样在图纸上所剩的空白图面即为绘图的有效面积。

  2. 绘图比例最好取1:1,这样直观性好。小尺寸模具的模具图可放大,大尺寸可以缩小,但必须按照机械制图要求缩放。

  一般情况下,用主视图和俯视图表示模具结构(图2-3)。主视图上尽可能将模具的所有零件剖出,可采用全剖视或阶梯剖视,绘制出的视图要处于闭合状态或接近闭合状态,也可一半处于工作状态,另一处于非工作状态(图2-4)。俯视图可只绘出下模或上,下模各半的视图。有必要时再绘一侧视图以及其它剖视图和部分视图。

  在剖视图中所剖切到的凸模和顶件块等旋转体时,其剖面不画剖面线;有时为了图面结构清晰,非旋转形的凸模也可以不画剖面线。

  工件图是经模具冲压后所得到的冲压件图形。有落料工序的模具,还应画出排样图。工件图和排样图一般画在总图的右上角,并注明材料名称,厚度及必要的尺寸。若图面位置不够,或工件较大时,可另立一页。工件图的比例一般与模具图一致,特殊情况可以缩小或放大。工件图的方向应与冲压方向一致(即与工件在模具中的位置一样),若特殊情况下不一致时,必须用箭头注明冲压方向。

  在模具总装配图中,只要简要注明对该模具的要求和注意事项,在右下方适当位置注明技术条件。技术条件包括冲压力、所选设备型号、模具闭合高度、以及模具打的印记,冲裁模要注明模具间隙等。

  标题栏和明细表放在总图右下角,若图面不够,可另立一页。其格式应符合国家标准(GB10609.1-89,GB10609.2-89)。(见附录2)

  总装配图中需标注模具的闭合高度,外围尺寸,便于冲模使用管理。此外,还应标注靠装配保证的有关配合尺寸及精度,其它尺寸一般不标注。

  完成模具的总装配图设计后,还不能直接按它制造各个零件。因而必须拆绘及设计模具零件图,以作为生产及检验各个零件的技术文件。模具零件图既要反应出设计意图,又要考虑到制造的可能性及合理性,零件图设计的质量直接影响冲模的制造周期及造价。因此,设计得好的零件图可以减少出废品,方便制造,降低模具成本,提高模具使用寿命。

  目前大部分模具零件已标准化,供设计时选用,这对简化模具设计,缩短设计及制造周期,集中精力去设计那些非标准件,无疑会收到良好效果。

  在生产中,标准件不需绘制,模具总装配图中的非标准零件均需绘制零件图。有些标准零件(如上,下模座)需补加工的地方太多时,也要求画出。

  模具零件图是冲模零件加工的唯一依据,包括制造和检验零件的全部内容,因而必须满足下列要求:

  1. 正确而充分的视图所选的视图应充分而准确地表示出零件内部和外部的结构形状和尺寸大小。而且视图及剖视图等的数量应为最少。

  2. 具备制造和检验零件的数据零件图中的尺寸是制造和检验零件的依据,故应慎重细致地标注。尺寸既要完备,同时又不重复。在标注尺寸前,应研究零件的工艺过程,正确选定尺寸的基准面,以利加工和检验。零件图的方位应尽量按其在总装配图中的方位画出,不要任意旋转和颠倒,以防画错,影响装配。

  所有的加工表面都应注明表面粗糙度等级。正确决定表面粗糙度等级是一项重要的技术经济工作。一般地说,零件表面粗糙度等级可根据对各个表面的工作要求及精度等级来决定。具体决定表面粗糙度等级时,可参考表2-3或图册中相应的图纸类比确定。

  凡是图样或符号不便于表示,而在制造时又必须保证的条件和要求都应注明在技术条件中。它的内容随着不同的零件,不同的要求及不同的加工方法而不同。其中主要应注明:

  注:1.表中 ——轮廓的算术平均偏差, ——不平度十点平均高度。 2. 和 分别以 和 表示为合理,表中数值为 和 两者间的参考对应值,圆括号中数值为对应原表面光洁度等级的粗糙度系列范围中的表达值。

  模具图的画法主要按机械制图的国家标准规定。考虑到模具图的特点,允许采用一些常用的习惯画法。

  同一规格,尺寸的内六角螺钉和圆柱销,在模具总装配图中的剖视图中可各画一个,各引一个件号。当剖视图中不易表达时,也可从俯视图中引出件号。内六角螺钉和圆柱销在俯视图中分别用双圆(螺钉头外径和窝孔)

  在总装配图中,螺钉过孔一般情况下要画出,为了简化画图,可以不画过孔,但在一副模具图中应一致。

  在冲模中,弹簧可用简化画法,用双点划线表示。当弹簧个数较多时,在俯视图中可只画一个弹簧,其余只画窝座,见图2-6

  装在下模座下面的弹顶器起压料和卸料作用。目前许多工厂均有通用弹顶器可供选用,但有些模具的弹顶器也需专门设计,故画图时要全部画出。

  1. 直径尺寸大小不同的各组孔可用涂色,符号,阴影线. 圆柱销孔尺寸标注(图2-8)

  编写设计说明书,是整个设计工作中的一个重要组成部分。它是设计者设计思想的体现,是设计成果的文字表达,也是学生撰写技术性总结和文件的能力的体现。

  说明书是设计者将自己的设计成果,意图,理论根据等用文字,图表系统地阐述而成的,它应重点对设计方案加以论证和分析。除此之外,它还应包括设计过程中独立考虑问题的出发点和最后抉择的依据,以及必要的计算过程或其他说明。

  带料宽度B的计算: 查表4-32得带料连续拉伸料宽的计算公式B=1.03×D+2n2

  查表得n2=1.5;则B=1.03×13.6+2×1.5=17mm带料进料步距A的计算: 查表4-32得A=D+n查表4-34得n=1.5;代入得

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